1. Ce se întâmplă când cerneala este supraîntărită?Există o teorie că atunci când suprafața cernelii este expusă la prea multă lumină ultravioletă, aceasta va deveni din ce în ce mai tare. Când oamenii imprimă o altă cerneală pe această peliculă de cerneală întărită și o usucă pentru a doua oară, aderența dintre straturile de cerneală superior și inferior va deveni foarte slabă.
O altă teorie este că supraîntărirea va cauza foto-oxidarea pe suprafața cernelii. Foto-oxidarea va distruge legăturile chimice de pe suprafața filmului de cerneală. Dacă legăturile moleculare de pe suprafața filmului de cerneală sunt degradate sau deteriorate, aderența dintre acesta și un alt strat de cerneală va fi redusă. Filmele de cerneală supraîntărite sunt nu numai mai puțin flexibile, dar și predispuse la fragilizarea suprafeței.
2. De ce unele cerneluri UV se întăresc mai repede decât altele?Cernelurile UV sunt în general formulate în funcție de caracteristicile anumitor substraturi și de cerințele speciale ale anumitor aplicații. Din punct de vedere chimic, cu cât cerneala se întărește mai repede, cu atât este mai slabă flexibilitatea acesteia după întărire. După cum vă puteți imagina, atunci când cerneala este întărită, moleculele de cerneală vor suferi reacții de reticulare. Dacă aceste molecule formează un număr mare de lanțuri moleculare cu multe ramuri, cerneala se va întări rapid, dar nu va fi foarte flexibilă; dacă aceste molecule formează un număr mic de lanțuri moleculare fără ramuri, cerneala se poate vindeca lent, dar cu siguranță va fi foarte flexibilă. Majoritatea cernelurilor sunt proiectate pe baza cerințelor aplicației. De exemplu, pentru cernelurile concepute pentru producerea de comutatoare cu membrană, pelicula de cerneală întărită trebuie să fie compatibilă cu adezivii compoziți și să fie suficient de flexibilă pentru a se adapta la procesarea ulterioară, cum ar fi tăierea și embosarea.
Este de remarcat faptul că materiile prime chimice utilizate în cerneală nu pot reacționa cu suprafața substratului, altfel va provoca crăpare, rupere sau delaminare. Astfel de cerneluri se întăresc de obicei lent. Cernelurile concepute pentru producția de carduri sau plăci de afișare din plastic dur nu au nevoie de o flexibilitate atât de mare și se usucă rapid în funcție de cerințele aplicației. Indiferent dacă cerneala se usucă rapid sau încet, trebuie să începem de la aplicarea finală. O altă problemă care merită remarcată este echipamentul de întărire. Unele cerneluri se pot întări rapid, dar din cauza eficienței scăzute a echipamentului de întărire, viteza de întărire a cernelii poate fi încetinită sau întărită incomplet.
3. De ce folia de policarbonat (PC) devine galbenă când folosesc cerneală UV?Policarbonatul este sensibil la razele ultraviolete cu o lungime de undă mai mică de 320 de nanometri. Îngălbenirea suprafeței filmului este cauzată de ruperea lanțului molecular cauzată de fotooxidare. Legăturile moleculare din plastic absorb energia luminii ultraviolete și produc radicali liberi. Acești radicali liberi reacționează cu oxigenul din aer și modifică aspectul și proprietățile fizice ale plasticului.
4. Cum să evitați sau să eliminați îngălbenirea suprafeței policarbonatului?Dacă se folosește cerneală UV pentru imprimarea pe folie de policarbonat, îngălbenirea suprafeței acesteia poate fi redusă, dar nu poate fi eliminată complet. Utilizarea becurilor de polimerizare cu adaos de fier sau galiu poate reduce eficient apariția acestei îngălbeniri. Aceste becuri vor reduce emisia de raze ultraviolete cu lungime de undă scurtă pentru a evita deteriorarea policarbonatului. În plus, întărirea corectă a fiecărei culori de cerneală va ajuta, de asemenea, la reducerea timpului de expunere al substratului la lumina ultravioletă și la reducerea posibilității de decolorare a peliculei de policarbonat.
5.Care este relația dintre parametrii de setare (wați pe inch) de pe lampa de polimerizare UV și citirile pe care le vedem pe radiometru (wați pe centimetru pătrat sau miliwați pe centimetru pătrat)?
Wați pe inch este unitatea de putere a lămpii de polimerizare, care este derivată din legea lui Ohm volți (tensiune) x amperi (curent) = wați (putere); în timp ce wați pe centimetru pătrat sau miliwați pe centimetru pătrat reprezintă iluminarea de vârf (energie UV) pe unitate de suprafață atunci când radiometrul trece sub lampa de polimerizare. Iluminarea maximă depinde în principal de puterea lămpii de polimerizare. Motivul pentru care folosim wați pentru a măsura iluminarea de vârf este în principal pentru că reprezintă energia electrică consumată de lampa de polimerizare. În plus față de cantitatea de electricitate primită de unitatea de întărire, alți factori care afectează iluminarea de vârf includ starea și geometria reflectorului, vârsta lămpii de întărire și distanța dintre lampa de întărire și suprafața de întărire.
6. Care este diferența dintre milijouli și miliwați?Energia totală iradiată pe o anumită suprafață într-o anumită perioadă de timp este de obicei exprimată în jouli pe centimetru plat sau milijouli pe centimetru pătrat. Este legată în principal de viteza benzii transportoare, de puterea, numărul, vârsta, starea lămpilor de întărire și de forma și starea reflectoarelor din sistemul de întărire. Puterea energiei UV sau a energiei radiației iradiate pe o anumită suprafață este exprimată în principal în wați/centimetru pătrat sau miliwați/centimetru pătrat. Cu cât energia UV iradiată la suprafața substratului este mai mare, cu atât mai multă energie pătrunde în pelicula de cerneală. Indiferent dacă este vorba de miliwați sau milijouli, acesta poate fi măsurat doar atunci când sensibilitatea la lungimea de undă a radiometrului îndeplinește anumite cerințe.
7. Cum asigurăm întărirea corectă a cernelii UV?Întărirea filmului de cerneală atunci când trece prin unitatea de întărire pentru prima dată este foarte importantă. Întărirea adecvată poate minimiza deformarea substratului, supraîntărirea, reumidificarea și subîntărirea și poate optimiza aderența dintre cerneală și umor sau între acoperiri. Fabricile de serigrafie trebuie să determine parametrii de producție înainte de începerea producției. Pentru a testa eficiența de întărire a cernelii UV, putem începe să imprimăm la cea mai mică viteză permisă de substrat și să întărim mostrele preimprimate. Ulterior, setați puterea lămpii de polimerizare la valoarea specificată de producătorul de cerneală. Atunci când avem de-a face cu culori care nu sunt ușor de vindecat, cum ar fi alb și negru, putem, de asemenea, să creștem în mod corespunzător parametrii lămpii de polimerizare. După ce foaia imprimată se răcește, putem folosi metoda umbrei bidirecționale pentru a determina aderența filmului de cerneală. Dacă proba poate trece fără probleme, viteza transportorului de hârtie poate fi mărită cu 10 picioare pe minut, iar apoi imprimarea și testarea pot fi efectuate până când filmul de cerneală își pierde aderența la substrat, iar viteza benzii transportoare și parametrii lămpii de întărire în acest moment sunt înregistrate. Apoi, viteza benzii transportoare poate fi redusă cu 20-30% în funcție de caracteristicile sistemului de cerneală sau de recomandările furnizorului de cerneală.
8. Dacă culorile nu se suprapun, ar trebui să fiu îngrijorat de supraîntărire?Întărirea excesivă are loc atunci când suprafața unui film de cerneală absoarbe prea multă lumină UV. Dacă această problemă nu este descoperită și rezolvată la timp, suprafața peliculei de cerneală va deveni din ce în ce mai tare. Desigur, atâta timp cât nu efectuăm supraimprimare color, nu trebuie să ne îngrijorăm prea mult cu privire la această problemă. Cu toate acestea, trebuie să luăm în considerare un alt factor important, care este filmul sau substratul care se imprimă. Lumina UV poate afecta majoritatea suprafețelor substratului și unele materiale plastice care sunt sensibile la lumina UV de o anumită lungime de undă. Această sensibilitate la anumite lungimi de undă combinată cu oxigenul din aer poate provoca degradarea suprafeței plastice. Legăturile moleculare de pe suprafața substratului pot fi rupte și pot duce la eșecul aderenței dintre cerneala UV și substrat. Degradarea funcției suprafeței substratului este un proces gradual și este direct legată de energia luminii UV pe care o primește.
9. Este cerneala UV o cerneală verde? De ce?În comparație cu cernelurile pe bază de solvenți, cernelurile UV sunt într-adevăr mai ecologice. Cernelurile curabile cu UV pot deveni 100% solide, ceea ce înseamnă că toate componentele cernelii vor deveni filmul final de cerneală.
Cernelurile pe bază de solvenți, pe de altă parte, vor elibera solvenți în atmosferă pe măsură ce filmul de cerneală se usucă. Deoarece solvenții sunt compuși organici volatili, ei sunt dăunători pentru mediu.
10. Care este unitatea de măsură pentru datele de densitate afișate pe densitometru?Densitatea optică nu are unități. Densitometrul măsoară cantitatea de lumină reflectată sau transmisă de pe o suprafață imprimată. Ochiul fotoelectric conectat la densitometru poate converti procentul de lumină reflectată sau transmisă într-o valoare a densității.
11. Ce factori afectează densitatea?În serigrafie, variabilele care afectează valorile densității sunt în principal grosimea filmului de cerneală, culoarea, dimensiunea și numărul de particule de pigment și culoarea substratului. Densitatea optică este determinată în principal de opacitatea și grosimea filmului de cerneală, care la rândul său este afectată de dimensiunea și numărul particulelor de pigment și de proprietățile lor de absorbție și împrăștiere a luminii.
12. Ce este nivelul de dină?Dina/cm este o unitate folosită pentru măsurarea tensiunii superficiale. Această tensiune este cauzată de atracția intermoleculară a unui anumit lichid (tensiune superficială) sau solid (energie de suprafață). În scopuri practice, de obicei numim acest parametru nivel de dină. Nivelul de dină sau energia de suprafață a unui anumit substrat reprezintă umecbilitatea acestuia și aderența cernelii. Energia de suprafață este o proprietate fizică a unei substanțe. Multe filme și substraturi utilizate în imprimare au niveluri scăzute de imprimare, cum ar fi polietilena de 31 dine/cm și polipropilena de 29 dine/cm și, prin urmare, necesită un tratament special. Tratamentul adecvat poate crește nivelul de dină al unor substraturi, dar numai temporar. Când sunteți gata să imprimați, există și alți factori care afectează nivelul de dină al substratului, cum ar fi: timpul și numărul de tratamente, condițiile de depozitare, umiditatea mediului ambiant și nivelul de praf. Deoarece nivelurile de dină se pot schimba în timp, majoritatea imprimantelor consideră că este necesar să trateze sau să retrateze aceste filme înainte de imprimare.
13. Cum se efectuează tratamentul cu flacără?Materialele plastice sunt în mod inerent neporoase și au o suprafață inertă (energie de suprafață scăzută). Tratamentul cu flacără este o metodă de pre-tratare a materialelor plastice pentru a crește nivelul de dină al suprafeței substratului. Pe lângă domeniul imprimării sticlelor din plastic, această metodă este utilizată pe scară largă în industria auto și de prelucrare a filmului. Tratamentul cu flacără nu numai că mărește energia de suprafață, dar elimină și contaminarea suprafeței. Tratamentul cu flacără implică o serie de reacții fizice și chimice complexe. Mecanismul fizic al tratamentului cu flacără este că flacăra la temperatură înaltă transferă energie uleiului și impurităților de pe suprafața substratului, determinându-le să se evapore sub căldură și să joace un rol de curățare; iar mecanismul său chimic este că flacăra conține un număr mare de ioni, care au proprietăți oxidante puternice. La temperaturi ridicate, acesta reacționează cu suprafața obiectului tratat pentru a forma un strat de grupări funcționale polare încărcate pe suprafața obiectului tratat, ceea ce îi mărește energia de suprafață și astfel îi crește capacitatea de a absorbi lichide.
14. Ce este tratamentul corona?Descărcarea corona este o altă modalitate de a crește nivelul de dină. Prin aplicarea unei tensiuni ridicate la rola media, aerul din jur poate fi ionizat. Când substratul trece prin această zonă ionizată, legăturile moleculare de pe suprafața materialului se vor rupe. Această metodă este utilizată de obicei la imprimarea rotativă a materialelor cu film subțire.
15. Cum afectează plastifiantul aderența cernelii pe PVC?Plastifiantul este o substanță chimică care face materialele imprimate mai moi și mai flexibile. Este utilizat pe scară largă în PVC (clorura de polivinil). Tipul și cantitatea de plastifiant adăugat la PVC flexibil sau alte materiale plastice depind în principal de cerințele oamenilor pentru proprietățile mecanice, de disipare a căldurii și electrice ale materialului imprimat. Plastifianții au potențialul de a migra pe suprafața substratului și de a afecta aderența cernelii. Plastifianții care rămân pe suprafața substratului sunt un contaminant care reduce energia de suprafață a substratului. Cu cât sunt mai mulți contaminanți la suprafață, cu atât energia de suprafață este mai mică și cu atât va avea mai puțină aderență la cerneală. Pentru a evita acest lucru, se pot curăța substraturile cu un solvent de curățare ușor înainte de imprimare pentru a le îmbunătăți imprimabilitatea.
16. De câte lămpi am nevoie pentru întărire?Deși sistemul de cerneală și tipul de substrat variază, în general, un singur sistem de polimerizare cu lampă este suficient. Desigur, dacă aveți suficient buget, puteți alege și o unitate de întărire cu două lămpi pentru a crește viteza de întărire. Motivul pentru care două lămpi de întărire sunt mai bune decât una este că sistemul cu două lămpi poate furniza mai multă energie substratului la aceeași viteză a transportorului și setări ale parametrilor. Una dintre problemele cheie pe care trebuie să le luăm în considerare este dacă unitatea de întărire poate usca cerneala imprimată la viteză normală.
17. Cum afectează vâscozitatea cernelii imprimabilitatea?Majoritatea cernelurilor sunt tixotrope, ceea ce înseamnă că vâscozitatea lor se modifică odată cu forfecarea, timpul și temperatura. În plus, cu cât viteza de forfecare este mai mare, cu atât vascozitatea cernelii este mai mică; cu cât temperatura mediului ambiant este mai mare, cu atât vascozitatea anuală a cernelii este mai mică. Cernelurile de serigrafie obțin în general rezultate bune la presa de tipar, dar ocazional vor apărea probleme de tipărire în funcție de setările presei de tipar și de ajustările pre-presare. Vâscozitatea cernelii de pe presa de tipar este, de asemenea, diferită de vâscozitatea acesteia din cartuşul de cerneală. Producătorii de cerneală stabilesc un interval specific de viscozitate pentru produsele lor. Pentru cernelurile care sunt prea subțiri sau au vâscozitate prea scăzută, utilizatorii pot adăuga și agenți de îngroșare în mod corespunzător; pentru cernelurile care sunt prea groase sau au vâscozitate prea mare, utilizatorii pot adăuga și diluanți. În plus, puteți contacta și furnizorul de cerneală pentru informații despre produs.
18. Ce factori afectează stabilitatea sau durata de valabilitate a cernelurilor UV?Un factor important care afectează stabilitatea cernelurilor este depozitarea cernelii. Cernelurile UV sunt de obicei stocate în cartușe de cerneală din plastic, mai degrabă decât în cartușe de cerneală metalice, deoarece recipientele din plastic au un anumit grad de permeabilitate la oxigen, ceea ce poate asigura că există un anumit spațiu de aer între suprafața cernelii și capacul recipientului. Acest spațiu de aer – în special oxigenul din aer – ajută la minimizarea reticulare prematură a cernelii. Pe lângă ambalare, temperatura recipientului de cerneală este, de asemenea, crucială pentru menținerea stabilității acestora. Temperaturile ridicate pot provoca reacții premature și reticulare a cernelurilor. Ajustările la formularea originală a cernelii pot afecta, de asemenea, stabilitatea la raft a cernelii. Aditivii, în special catalizatorii și fotoinițiatorii, pot scurta durata de valabilitate a cernelii.
19. Care este diferența dintre etichetarea în matriță (IML) și decorarea în matriță (IMD)?Etichetarea în matriță și decorarea în matriță înseamnă practic același lucru, adică o etichetă sau un film decorativ (preformat sau nu) este plasat în matriță și plasticul topit îl susține în timp ce piesa este formată. Etichetele folosite la prima sunt produse folosind diferite tehnologii de imprimare, precum gravura, offset, flexografie sau serigrafie. Aceste etichete sunt de obicei imprimate numai pe suprafața superioară a materialului, în timp ce partea neimprimată este conectată la matrița de injecție. Decorarea în matriță este folosită în principal pentru a produce piese durabile și este de obicei imprimată pe a doua suprafață a unui film transparent. Decorarea în matriță este, în general, tipărită cu ajutorul unei serigrafi, iar filmele și cernelurile UV utilizate trebuie să fie compatibile cu matrița de injecție.
20. Ce se întâmplă dacă o unitate de întărire cu azot este folosită pentru a întări cernelurile UV colorate?Sistemele de întărire care utilizează azot pentru a întări produsele imprimate sunt disponibile de mai bine de zece ani. Aceste sisteme sunt utilizate în principal în procesul de întărire a textilelor și a comutatoarelor cu membrană. Azotul este folosit în loc de oxigen, deoarece oxigenul inhibă întărirea cernelurilor. Cu toate acestea, deoarece lumina de la becurile din aceste sisteme este foarte limitată, acestea nu sunt foarte eficiente în întărirea pigmenților sau a cernelurilor colorate.
Ora postării: Oct-24-2024
