Adezivi alternativi cu întărire UV

O nouă generație de siliconi și epoxidici cu întărire UV este din ce în ce mai utilizată în aplicații auto și electronice.
Fiecare acțiune din viață implică un compromis: obținerea unui beneficiu în detrimentul altuia, pentru a satisface cel mai bine nevoile situației în cauză. Atunci când situația implică lipire, etanșare sau etanșare în volum mare, producătorii se bazează pe adezivii cu întărire UV deoarece permit întărirea rapidă și la cerere (1 până la 5 secunde după expunerea la lumină).

Cu toate acestea, compromisul este că acești adezivi (acrilici, silicon și epoxidici) necesită un substrat transparent pentru a se lipi corect și costă mult mai mult decât adezivii care se întăresc prin alte mijloace. Cu toate acestea, nenumărați producători din multe industrii au făcut cu bucurie acest compromis timp de câteva decenii. Multe alte companii vor face acest lucru în viitorul apropiat. Totuși, diferența este că inginerii vor fi la fel de probabil să folosească un adeziv cu întărire UV siliconic sau epoxidic, ca unul pe bază de acril.

„Deși în ultimul deceniu am fabricat siliconi cu întărire UV, în ultimii trei ani a trebuit să ne intensificăm eforturile de vânzare pentru a ține pasul cu cererea pieței”, notează Doug McKinzie, vicepreședinte pentru produse de specialitate la Novagard. Soluții. „Vânzările noastre de silicon cu întărire UV au crescut cu 50% în ultimii ani. Acest lucru va reduce unii, dar ne așteptăm în continuare la o creștere bună pentru următorii câțiva ani.”

Printre cei mai mari utilizatori de siliconi UV-cur se numără producătorii de autovehicule OEM și furnizorii de nivel 1 și 2. Un furnizor de nivel 2 folosește etanșant Loctite SI 5031 de la Henkel Corp. pentru a stabili bornele din carcase pentru modulele electronice de control al frânelor și senzorii de presiune în anvelope. Compania folosește, de asemenea, Loctite SI 5039 pentru a forma o garnitură de silicon întărită cu UV în jurul perimetrului fiecărui modul. Bill Brown, manager de inginerie de aplicații pentru Henkel, spune că ambele produse conțin un colorant fluorescent pentru a ajuta la verificarea prezenței adezivului în timpul inspecției finale.

Acest subansamblu este apoi trimis unui furnizor de nivel 1 care introduce componente interne suplimentare și conectează un PCB la terminale. Un capac este plasat peste garnitura perimetrală pentru a crea o etanșare etanșă ecologică pe ansamblul final.

Adezivii epoxidici cu întărire UV sunt, de asemenea, folosiți frecvent pentru aplicații auto și electronice de larg consum. Un motiv este că acești adezivi, precum siliconii, sunt special formulați pentru a se potrivi cu lungimea de undă a surselor de lumină LED (320 până la 550 nanometri), astfel încât producătorii beneficiază de toate beneficiile iluminatului cu LED-uri, cum ar fi durată lungă de viață, căldură limitată și configurații flexibile. Un alt motiv este costurile de capital mai mici ale întăririi UV, făcând astfel mai ușor pentru companii să schimbe cu această tehnologie.