Adezivi alternativi cu întărire UV

O nouă generație de siliconi și epoxizi cu întărire UV este utilizată din ce în ce mai mult în aplicațiile auto și electronice.
Fiecare acțiune din viață implică un compromis: obținerea unui beneficiu în detrimentul altuia, pentru a satisface cât mai bine nevoile situației existente. Atunci când situația implică lipire, etanșare sau garnitură de volum mare, producătorii se bazează pe adezivi cu întărire UV, deoarece aceștia permit o întărire rapidă și la cerere (1 până la 5 secunde după expunerea la lumină).

Compromisul este însă că acești adezivi (acrilici, siliconici și epoxidici) necesită un substrat transparent pentru a se lipi corect și costă semnificativ mai mult decât adezivii care se întăresc prin alte mijloace. Cu toate acestea, nenumărați producători din multe industrii au făcut cu bucurie acest compromis timp de câteva decenii. Multe alte companii vor face acest lucru în viitorul apropiat. Diferența, însă, este că inginerii vor fi la fel de predispuși să utilizeze un adeziv siliconic sau epoxidic cu întărire UV, ca și unul pe bază de acril.

„Deși producem siliconi cu întărire UV de aproximativ un deceniu, în ultimii trei ani a trebuit să ne intensificăm eforturile de vânzare pentru a ține pasul cu cererea pieței”, remarcă Doug McKinzie, vicepreședinte pentru produse speciale la Novagard Solutions. „Vânzările noastre de silicon cu întărire UV au crescut cu 50% în ultimii ani. Acest lucru va diminua oarecum, dar ne așteptăm în continuare la o creștere bună pentru următorii ani.”

Printre cei mai mari utilizatori de silicon întăribil cu UV se numără producătorii de echipamente originale din industria auto și furnizorii de nivel 1 și 2. Un furnizor de nivel 2 folosește substanța de etanșare Loctite SI 5031 de la Henkel Corp. pentru a fixa bornele din carcasele modulelor electronice de control al frânelor și ale senzorilor de presiune a anvelopelor. Compania folosește, de asemenea, Loctite SI 5039 pentru a forma o garnitură de silicon întărită cu UV în jurul perimetrului fiecărui modul. Bill Brown, manager de inginerie de aplicații la Henkel, spune că ambele produse conțin un colorant fluorescent pentru a ajuta la verificarea prezenței adezivului în timpul inspecției finale.

Acest subansamblu este apoi trimis unui furnizor de nivel 1 care introduce componente interne suplimentare și conectează un PCB la terminale. Un capac este plasat peste garnitura perimetrală pentru a crea o etanșare etanșă la mediu pe ansamblul final.

Adezivii epoxidici cu întărire UV sunt utilizați frecvent și în aplicații auto și electronice de larg consum. Un motiv este că acești adezivi, la fel ca siliconii, sunt special formulați pentru a se potrivi cu lungimea de undă a surselor de lumină LED (320 până la 550 nanometri), astfel încât producătorii beneficiază de toate avantajele iluminării LED, cum ar fi durata lungă de viață, căldura limitată și configurațiile flexibile. Un alt motiv este costurile de capital mai mici ale întăririi UV, ceea ce facilitează trecerea companiilor la această tehnologie.